值得注意的是：有机物的燃烧不能损坏漆包线，为此须另设专门的燃烧室，燃烧后的热量要引到炉体的下部；上部随排放物排出的热量要想利用也必须做到两点：一是改变上部的敞口结构，采取一定的措施限制排放物的排放量，二是炉体上部排放物所携带的热量也必须引入炉膛下部才能被有效利用。因此，问题的关键就在于热量（可以以热风为热媒）的循环，只要能够设计出有效的热风循环系统，所有问题就迎刃而解了。
       新型漆包机的结构根据上面的分析，结合有关燃气和通风方面的知识，经过多次的设计和修改。可燃性气体的燃烧改在炉体上部的燃烧室内，燃烧室是由不锈钢制的耐火炉体和由陶瓷镀把与铂组成的催化剂组成的，燃烧后的热量以热风为热媒大部分由送风风机经风道送至炉膛下部的循环入口，少部分用于上部的出风口作压风用，目的是产生向下的风压，阻止炉膛内的挥发性气体在热压作用下自然上升的势头少量的多余气体作为尾气经风量调节阀进入热交换器预热补给风机所补充的新风（催化燃烧所必须的新鲜空气）后排出。这部分气体同漆包机所排出的气体相比要少得多，所携带的热量同样也少得多，加上其所携带的热量又被预热新风所利用，其流失的热量很少，达到了节能的目的。同时由于可燃性气体在燃烧室内充分燃烧，释放出大量的热量，经循环风机送至炉膛内后，炉膛温度较高，由电热管所提供的热量可以大大地节省，电热管的工作时间缩短很多，同样达到了省电的目的。可燃性气体的充分燃烧，使得由排风口排出的尾气所含的甲酚、二甲苯等极少，这样对周围环境也不存在污染问题，满足了环保方面的要求。
       新型漆包机经过实际应用，有了节能效果，半年时间就节省电费20多万元，省电率达60名以上，尝到甜头的电工厂人将原有的另一台漆包机也淘汰了，两台新型漆包机为电工带来了可观的节能效益，同时也解决了长期困扰的环保难题。新型漆包机充分利用有机溶剂的可燃性，通过催化燃烧，使其释放热量，变害为宝，同时采用热风循环的原理加以利用，达到了节能环保的双重目的。